冲压模具材料利用率

材料利用率

一. 材料利用率意义：材料利用率是在冲压模具中常见的名词，也是模具设计重要参考之一。所谓材料利用率是指冲压製品与冲压製品冲制所需材料之比值(%)，比值的单位一般是使用面积，亦可以使用重量做为比值基础，但是前提是两者之比值的单位需相同。

材料利用率＝冲压製品面积 / 冲压製品冲製所需材料面积 * 100%

＝冲压製品面积 / W * P * 100%

W：冲压材料宽度

P：冲压製品排列pitch。

冲压製品面积：斜线部分。

二. UU 连续模_材料利用率提升方式：

1. 縮減材料寬度與pitch：

缩减材料宽度与pitch，是达到提升材料利用率最基本的方式。利用缩减冲压製品排列距离与冲剪设计，达到减少废料产出，增加材料利用率的方式。不过需注意到最小冲剪宽度等基本原则。

a. 缩减材料宽度(W)：

改善繫料方式，减少材料宽度，提升材料利用率。

b. 縮減材料 pitch(P)：

改善成品排列距离，缩减材料排列之pitch，藉以提高材料利用率。

2. UU冲压製品旋转角度：

此方式最主要针对 ”L” 型冲压製品排列。

L型冲压製品如以一般方式排列，材料利用率非常的低，但如将冲压製品转角度，加上适当的pitch的排列，则可增加冲压製品的材料利用率。

(99.7854 / 18X18.5) X 100% = 67.4 %

3. 冲压製品交错排列：

此方式最主要是针对 “T” 型冲压製品排列。T型冲压製品无法使用转角度的方式提升材料利用率，一般会以排列双料带的方式，将二边的冲压製品错位排列，此方式冲压製品排列pitch不变，材料宽度会增加，但整体材料利用率可以大幅提升。

4. 沖壓製品坎入料帶內：

此方式最主要是针对冲落式冲压製品。

冲压製品排列时，将部分的冲压製品形状排列至料带区域内，连续冲压时可利用料带将冲压製品带至各工程站，最后再将冲压製品冲落下。

三. 材料利用率比较：

1. 工程模：

工程模仅需针对冲压製品外型制定所需材料宽度，传送半成品是以人力或机械手臂作为传送工具，故不需额外料带，材料利用率一般会比连续模高；且工程模亦可使用卷料作为下料之材料形式，模具亦可利用旋转角度或错位的方式设计模具，配合卷料再提升材料利用率，此部分可作为模具开发参考。

2. 連續模：

连续模因需有料带协助将冲压半成品传送至下一个工程站，料带部分也算在使用材料，所以连续模整体材料利用率会较低。

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