不同的注塑件需要用不同的注塑模具进行制作，以满足不同的产品需求。
常见的注塑模具类型为两板模，三板模，热流道模具和直角式注塑模具。
一、两板模
两板模也就是单分型面注射模具，是最简单，最基本的模具类型，其应用十分广泛，可根据产品要求设计成单型腔模具或多型腔模具。
二、三板模
三板模也就是双分型面注射模具，它不同于单分型面注射模具，在定模部分，该款模具的三板模上设计有一个可以局部移动的脱料板。在这种设计中，流道会在第一和第二板之间被弹出，脱料板会在第二和第三板之间弹出，达到零件和流道分离的目的。双分型面注塑模具不适用于大型注塑件的成型，因为它具有结构复杂，制造成本高，零部件加工困难的特性。
三、热流道模具
热流道模和传统冷流道模具差不多，不同的地方在于热流道模通过喷嘴直接将塑料注入型腔中，在成型过程中没有流道的出现，大大提高了原料的利用率，避免浪费。一般情况下，热流道模具的制造成本比冷流道模具的制造成本高，但如果成型零件非常小，特别是零件比流道还要小的话，热流道模具就是比较经济的选择了。
热流道模具的加工过程中应用到了许多力学原理，尤其是对于多型腔模具来说，通过热流道模具来加工可以减短成型零件所需的循环时间，适用于大批量生产，能够收获更多的效益。
四、直角式注塑模具
直角式注塑模具的适用范围不太广泛，仅适用于角式注塑机，与其它注塑模具不同，在成型时，模具的进料方向要与开合模方向垂直，截面积通常是不变的。除此之外，直角式注塑模具的主流道开设在动、定模分型面的两侧，在主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，设置有可更换的流道镶块。
一个项目成功的基础在于模具类型的选择，一般情况下，专业的模具工程师会综合考虑所有因素，包括零件设计、体积、成型环境、安装系统、树脂使用情况以及客户的特定需求等，最终选出适合的模具类型。
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