塑胶模具设计教程，双色模设计的基本原则，不懂你还真设计不好

双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是：同时成形缩短了生产周期，提高生产效率

现塑胶部拥有双色/双料注射设备为：(直角式)ARBURG520C注射机，由德国生产厂家ARBURG(雅宝)公司制造如图12.1.1所示。注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注射台可做独立运动，如图12.1.2 图12.1.3所示。

双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两种胶料为例)：

(1) 先注入胶料1；(2) 开模后顶出浇道；(3) 转盘转动1808至另一面；(4) 合模锁紧；(5) 再注入胶料2，另一模腔亦同时注入胶料1；(6) 保压，胶料1、胶料2 同时冷却；(7) 开模，顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道；(8) 重复过程(3)(转盘转动1808至另一面)。

双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点：

1.模具具有两组独立的顶出机构；

2.垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图12.2.6所示；

3.模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模；

4.模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位；

5.模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位；

6.为使模具后模旋转1808后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。

双色/双料模具设计与制造注意要点：

1.为使模具装在回转板上能作回转运动，模具最大高、宽尺寸应保证在格林柱内切圆直径&750mm范围内；

当模具用压板固定于回转板上时，模具最大宽度为450mm，最大高度(长度)为590mm；另外，也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求，模具最小宽度为300mm，最小高度(长度)为400mm，如图12.2.2所示。

2.由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触，如图12.2.3所示。

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3.注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸12060.02，如图12.2.1所示。

4.双料注射模具，若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致；当进行第二次注射时，第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸，亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶，如图12.2.4所示。

5.模具二次成形的前模型腔，注意避空非封胶配合面，避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面，如图12.2.4所示避免夹伤，又如图12.2.5所示避免擦伤。

6.避免两胶料接合端处锐角接合；当出现锐角接合时，因尖锐角热量散失多，不利于两胶料熔合，角位易脱开，如图12.2.6所示

7.胶件两种胶料的选择注意其接合效果，常用各胶料组合见下表。 (2)其余空白为不好的组合

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