是连续模还是工程模

是连续模还是工程模

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的， 详细的在后面叙述。

AUTOCAD冲模设计流程图。

首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘， 看懂， 看透， 对产品的材质， 料厚， 公差进行分析：

⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如 SECC） ， 不锈钢（如 SUS304） ， 铝合金， 这几种产品的展开系数 a 均不一样， 一般钢板为 0.4， 不锈钢为 0.45， 铝合金为 0.43

（指 L 曲） 。

⑵． 分析产品图的公差：一般地说， 产品图上关键尺寸都有公差， 从产品图设计者来讲， 当然想公

差越小越好， 保证了设计者的最终目的。但是， 从模具设计和加工能力方面来讲， 这就要求很高， 因为这给模具设计者和模具加工增加了 难度， 为了解决这个矛盾， 需要双方的友好协商和诚志沟通， 在保证产品的性能， 质量的前提下， 适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”， 一般内径取公差上限， 外径取公差下限， 有的尺寸取中间值， 如孔距， 间距等。

⑶． 绘制产品图， 将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去， 然后标上尺寸， 检查与图纸正确与否。

⑷． 绘制展开图， 利用绘制好的产品图画展开图， 弯曲部分要加补偿， 其补偿量 x=展开系数 a *

料厚 t， 展开系数参照标准执行。画展开图要注意， 弯曲线弯曲内部的线， 在展开图中指示的弯曲线

是弯曲内线。

⑸． 确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定， 有时也由设计者确定。其原则是：①

考虑量产性；②考虑批量性；

如果确定是连续模的话， 首先画排样图， 建立排样层“P”， 然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚

度。根据材料的厚度， 确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书， 包括尺寸， 热处理， 数量

等要求。

⑹． 在此同时， 模具的平面图形大体上已经出来了 ， 经过多次研讨， 最后确认上下型平面图和组立

图。以后的工作就是部品图， 拆板图和外购标准件清单。

在设计连续模时， 排样图， 接刀图要得到客户确认， 特别是产品接刀图要有详细的接刀形状， 位置尺

寸。

⑺． 组立， 试模， 提交样品， 检验数据， 判定 OK 或 NG， 找出原因， 采取对策并保留品质检测数据，

模具改善后对照检查。

五金模具设计确认， 一般按下面几方面进行：

㈠． 品质方面：

⒈ 充分了解把握产品的机能。

2． 产品图中是否有勉强的形状， 平行度， 尺寸公差。

3． 确认毛刺方向， 材质， 材料厚度。

4． 进行材料方向的研讨。

5． 确认产品的最终处理（如电镀， 丝印等） 。

6． 需要弯曲部精度的孔， 弯曲后加工。

7． 间隙适当。

8． 确认新产品有无倒面。

9． 检测基准， 检查方向是否有问题。

10． 是否有检查产品有的测量仪器。

㈡． 加工方面：

1． 导正销位置和数量充分。

2． 是否考虑废料反弹， 顺送模出料是否顺畅。

3． 是否设计了 监视器， 废料反弹传感器。

4． 定位板和浮升销选择适当。

5． 是否考虑冲裁力， 冲床选择是否适当。

6． 螺栓（包括卸料螺栓） 数量， 大小， 位置是否选择适当。

㈢． 金型构造方面：

⑴． 模具形式是否适当。

⑵． 能否使用标准件。

⑶． 模具强度是否足够。

⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。

⑸． 是否采取了保证平面度的方式。

⑹． 确认躲避及限位柱。

⑺． 是否有防反装置。

⑻． 卸料充分考虑弹簧压缩量。

⑼． 考虑模具打实状态情况。

⑽． 模具材料是否选择适当。

⑾． 确认模具在冲床上的安装方式