然而，具有高耐磨性的切削工具通常易于崩裂和不稳定。为了满足需求，三菱综合材料公司发布了MC6115，这是一种用于钢加工的新型CVD涂层车削刀片，它既可以进行高速加工，又可以提供出色的切削刃稳定性。
MC6115具有高硬度基础材料和新型的厚Al 2 O 3外涂层的组合，并具有改进的高温耐磨性。通过超强韧性技术，它还具有更高的抗剥离性和切削刃稳定性。这增强了Al 2 O 3和TiCN涂层之间的粘附性。
通过改进常规的纳米织构技术，已开发出Al 2 O 3涂层的出色晶体取向。这些技术改进增加了耐磨性和工具寿命。
通过松弛涂层的拉伸应力可以防止由于不稳定切削过程中的冲击而产生的裂纹。据说与传统的CVD刀片相比，MC6115牌号可将拉伸应力降低80％。
当在加工过程中在涂层表面产生裂纹时，由于涂层结构中的大拉应力，裂纹会传播到基底中。这是导致刀片突然断裂的主要原因之一。MC6115的应力水平比传统的CVD涂层低得多，这是由于表面处理可在加工过程中分散冲击力并保护其免受突然破裂的影响。
坚韧的基材和耐磨涂层的结合在高速连续和间断切割中均能实现高性能，从而允许在高达480m / min（Vc）的切割速度下进行更广泛的钢车削应用。
刀片采用金色精加工，可轻松识别使用过的边缘，并提供6种负几何形状（CNMG，DNMG，SNMG，TNMG，VNMG和WNMG）以及11种不同的断屑槽。
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