常用零件加工工具与使用方法

Bluco的超大型模块化夹具系统旨在帮助企业在最大的零件上获得精确的结果。在这里看到的是定制配置的底板和一些Bluco的120多个超大型模块化组件。

可以说，IMTS（虚拟的或其他的）展现了终极的制造工具箱，车间中可以找到最新，最创新和经过验证的设备，用于固定，移动，切割，弯曲和检查工件。该领域的挑战正在增长。刀具主轴更快。材料更硬。工件更大，更薄，更重（或更轻）。在传统的材料去除过程中，刀具碰到工件的动作是剧烈的，产生热量和力，必须对其进行处理以确保最终工件的质量。深入研究，您总能找到解决方案。

自动调整

伊利诺伊州霍夫曼庄园的BIG Kaiser精密模具公司发布了一种新型的闭环镗孔系统，该系统具有智能的全自动精镗头。该系统与过程中的测量系统结合使用时，可以自动补偿切削刃的磨损，从而减少废品，提高准确性并节省时间。

EWA68镗头的直径移动范围为0.866英寸（22毫米），并且使用最小的刀片架，其直径范围为2.677-3.543英寸（68-90毫米）。这意味着可以用一个镗头在同一零件上生产出类似尺寸的孔。通过添加两个更大的刀片支架，直径范围可以扩展到5.197英寸（132毫米）。现有机床的集成选项包括用于处理机床控制通讯和EWA镗头调整的外部工业PC。可能需要更新的机床控制适合处理EWA软件。

BIG Kaiser的新型闭环镗孔系统具有智能的全自动精镗头。

对于较低级别的集成（不存在过程中的量具），BIG Kaiser Precision Tooling提供了第三种实现方式，其中镗头的调整是通过将手动数据输入到用于控制镗头的平板电脑或移动设备中来进行的运动。

模块化加工夹具变得更大

伊利诺斯州内珀维尔的Bluco率先开发了模块化夹具，用于焊接，加工，检查和组装带有可重新组装和重新定位的组件和固定装置。典型的应用包括位置焊接台，基本工作站，电动机械手和机器人焊接夹具等。为了使焊工更安全，焊件更精确，可以将Bluco夹具和ALM定位器结合使用，以创建旨在通过一个模块化套件固定和定位多个零件的解决方案。定位器可使零件360°旋转，从而消除了繁重的工作，并使焊接更加舒适。Bluco模块化工具和ALM定位器可与400多种模块化组件兼容，可以为可变大小或大型重型零件提供焊接解决方案。

Bluco的最新开发成果，超大型模块化夹具系统（见开张照片），专为在立式和卧式CNC机床上制造的最大零件而设计。夹具系统的孔之间公差为±0.0006英寸（0.015毫米）。定制解决方案适合具有20'（6 m）或更大基板的机床或托盘。

金刚石车削刀片

威斯康星州Richfield的Carmex Precision Tools专业从事螺纹车削和铣削工具。产品线包括螺纹车削刀片和刀架，铣削螺纹刀片和刀架，铣削整体硬质合金和螺旋铣刀的螺纹刀具。除螺纹加工外，Carmex还生产切槽工具，小型倒角铣刀和Tiny-Tools系列小型镗杆，用于对小零件进行螺纹加工，车削和切槽。

Carmex推出了新的金刚石车削刀片，与磨削或陶瓷加工相比，更快，更有效地加工硬质材料，从而获得更高的生产率和更高的效率。Diamond PCD刀片擅长加工有色金属材料，包括高硅铝，铜和黄铜合金，镁，CFRP和复合材料。