机床行业遭受经济形势困扰 该为IIoT应用做好准备

铣削，车削，磨削，冲压-这些是机床执行的任务，它们是每个工业生产过程的核心。由于这一核心作用，机床制造特别容易受数字化影响。德国机床制造商协会（VDW）也持有这种观点，从1960年代开始，随着CNC控制的引入，狭义的数字化已经开始。此外，该协会提倡统一的界面并阐明法律方面。毕竟，数字化有望更快地开发出更灵活的机器，更高的可靠性，平稳的维护和更高的自动化程度。

尤其是今年，数字网络在机床行业中的地位越来越重要。公司正遭受经济形势的困扰。例如，甚至在新冠肺炎大流行之前，机床行业在2019年有22％的订单下降。现在，机床行业希望利用这一时间专注于未来发展。VDW主席Heinz-JürgenProkop解释说：“困难时期也提供了重塑自我的机会。” 他补充说，数字网络将在未来提供最大的利用。

西门子Sinumerik和Heidenhain的连接器

这是IIoT公司Cybus引入其软件解决方案的地方。这些解决方案旨在使机床适合IIoT应用。这家公司仅在年中扩展了其IIoT Edge Hub“ Cybus Connectware”，以包括用于与西门子Sinumerik（840Dsl和828D型）和Heidenhain（TNC 640，iTNC 530和TNC 426型）的机器控制进行交互的连接器。Cybus Connectware还提供了其他连接器-包括控制器，例如Beckhoff Twincat，Siemens Simatic，Mazak或Pfannenberg，Sick或Werma的传感器技术。诸如以太网/ IP，Euromap，ISO-on-TCP，Modbus / TCP，OPC UA和MT Connect的通信标准也已集成，可轻松连接至机器和传感器。通过连接器 IIoT应用程序的中央可控数据库已扩展为包括重要数据源。甚至只能通过专有协议获得的数据也可以通过Cybus的技术使用。根据提供商的说法，Cybus Connectware中的集成消除了网关重复，工作量，风险和成本。另一方面，IIoT用例将变得更容易，更快和更独立。

双向机床中的IIoT用例

机床制造中的典型用例是双向的。例如，可以监视主轴速度或读取当前的运行状态，还可以上传新的或优化的CNC程序。“向我们的连接器添加西门子Sinumerik和Heidenhain控制器是重要的一步，特别是对于使用CNC机床的工厂操作员而言。一方面，这里积累的数据对于生产具有巨大的直接价值。另一方面，机器操作的部分自动化通过避免错误来提高生产质量和效率。” Cybus首席技术官Peter Sorowka解释说。

将界面问题变成技术中立层

借助IIoT Edge Hub，Cybus希望将许多复杂接口的问题逐渐转变为技术中立的通用层。公司可以使用REST，OPC UA或MQTT以标准化的方式将其IT系统和IIoT服务连接到该层。

Connectware可以本地安装在IPC上，也可以安装在虚拟服务器上的数据中心中，并且可以从小型仪表板项目扩展到MES集成再到大数据概念。通过用于安全交换工业数据的符合DIN SPEC 27070的体系结构和中央数据治理方法，Microsoft Azure等超大规模应用程序以及工业公司的竞争对手生态系统也可以以互补的方式连接。