Rollomatic推出双粗捏磨工艺 相必其他设备性能高出50％以上

Rollomatic开发了一种先进的工艺，称为双粗捏磨削工艺，该工艺极大地减少了毛坯制备以下硬质合金刀具的循环时间：

1.T型槽铣刀

2.螺纹铣刀

3.旋转钻

4.模具加工用立铣刀

5.长距离立铣刀

通过ShapeSmart NP50进行整体硬质合金磨削：

1.长批量生产的可重复过程。

2.两个研磨站均配备有砂砾尺寸的金刚石砂轮，通常用于粗磨。

3.然后将毛坯“夹”在两个粗砂轮之间。

4.车轮以同步方式同时在毛坯上相互作用。当一个轮子完成大部分工作时，第二个轮子则清理掉了另一个轮子留下的东西。

5.毛坯的表面光洁度比通常认为可接受的光洁度要好。

6.循环时间仅是使用带有平整和粗加工砂轮的常规捏磨方法时间的一小部分

两个磨削主轴均为同步直驱主轴，每个主轴的峰值功率为19hp。如上图所示，同步电动机的最重要特征是在运行过程中提供恒定的速度，并且转矩曲线高效。较高的RPM不会降低旋转力。同步电动机始终以等于其同步速度的速度运行，而异步电动机（感应电动机）总是滞后，因此效率较低。

在100个产品的测试生产运行中，获得了以下结果：

1.没有装载/卸载的循环时间为5分钟。和5秒。

2.粗加工侧（同步主轴）上的车轮主轴负载不超过35％。限制因素是车轮磨损而不是机器。机器将始终胜过车轮。

3.以35％或更低的功率消耗运行的高效同步主轴不会将任何热量散发到机器或磨削过程中。这大大提高了机器的热稳定性。

4.与感应电动机相比，即使在有负载的情况下，同步主轴的运行也更加安静。

5.获得了极好的G比率，该比率是切削量和车轮磨损量之间的比率。

6.车轮磨损是可以控制的。通过第二轮的清理，可以轻松保持毛坯的尺寸公差。

7.没有TIR问题，表面光洁度超出预期。

8.该工艺比其他竞争性设备的性能高出50％以上。