50多年来,位于德国杜德尔多夫的Elm-plastic GmbH一直代表着高品质,技术精湛的塑料制品。这家位于埃菲尔(Eifel)地区的模具制造和注塑公司拥有约100名员工,主要为制药行业生产注塑零件。现有的500 kN注塑机将用于制作DIY商店的小型物品。
HASCO的热流道系统
普通的热流道系统
尽管Elm-plastic的产品范围主要包括药物原始包装材料和用于人类和兽医制剂的剂量辅助剂,但该公司还是反复致力于不同领域的项目。其中包括几何形状要求很高的产品,将来将在DIY商店中出售。HDPE注塑成型是在8腔模具上进行的。“客户一年要取消40万件商品的批量大小,” Elm-plastic开发经理RomanMöhs解释说。但是,制品的几何形状构成了特殊的挑战。Möhs解释说:“我们的500 kN注塑机实际上非常适合本文用于8腔生产,但是允许的安装高度对于应用而言有些严格。我们必须找到不同的解决方案,
Streamrunner:紧凑的3D打印HASCO热流道系统
Elm-plastic的内部模具制造部门每年自己生产约五到十个模具,它依赖于HASCO的标准组件和热流道技术。
罗曼·穆斯(RomanMöhs)回顾了上一届K展,这是杜塞尔多夫塑料和橡胶工业的世界领先展览会,HASCO的专家们在此展出了最新的产品。HASCO热流道技术销售工程师Stephan Hatarik解释说:“尽管安装情况复杂且浇口要求苛刻,但新型Streamrunner确实使该项目的模具厚度节省了10毫米。” 由于仅在HASCO上可在市场上购买到的歧管块是通过附加激光烧结工艺制造的,因此可以更紧凑地生产完整的“热半部”。
Möhs说:“这为我们提供了必要的空间,以确保可靠的脱模,并且在安装高度和顶出行程等方面也有一定的储备。” 开发经理强调,使用传统的标准热流道几乎不可能做到这一点。他补充说:“对于长度为25毫米的圆柱形制品,实际上10毫米实在太多了。”
3D打印歧管的另一个主要优点是,可以自由设计流道以满足精确的要求,从而确保最佳的平衡设计,半径无处不在,因此没有死角。采用3D激光烧结工艺的热流道的增材制造使包括所有螺纹在内的完整的歧管块能够在一次操作中一件式地制造。史蒂芬·哈塔里克(Stephan Hatarik)解释说:“不必缩进任何偏转元件,否则可能会泄漏。” 此外,3D打印允许非常紧密的孔间距和高度可变的喷嘴配置。
在模具的3D设计过程中,已经很明显可以借助3D打印的歧管解决空间问题。相对较小,较复杂的物品的要求很高的门促使HASCO额外进行了Moldex填充模拟或流量分析-HASCO通常免费向其客户提供此服务。该模拟让浇口点在制造模具之前移动了几毫米,从而避免了空气的夹杂。
RomanMöhs感到很高兴的是,带有单独设计和制造的8腔Streamrunner及其改良的20毫米Techni Shot喷嘴的交货时间仅稍长。“我们可以使用较小的机器轻松收回稍高的成本。 他对HASCO的创新感到高兴,该创新使整个项目得以顺利执行和处理。可以从分型面安装喷嘴头和加热器这一事实也被证明是一个很大的帮助,因为这有助于维护。”
模具在顶出器侧具有运动部件。滑道上的DLC(类金刚石碳)涂层减少了摩擦系数,并允许更长的模具寿命而无需单独润滑。
即使当前项目是关于DIY商店的,但润滑脂的缺乏对于榆塑料很重要,因为这些机器主要在洁净室环境中运行以生产医疗设备。Elm-Plastics的所有注塑机均具有全电驱动。
由于Elm-plastic主要为著名的国际药剂师生产产品,并为制药行业提供合同填充剂,因此,这家总部位于埃菲尔的公司在电晕危机期间并未遭受任何重大的销售损失。
“我们的产品范围主要包括用于人类和兽医制剂的药物包装材料和剂量辅助剂。除一次性注射器外,它还包括多种设计的产品,例如移液器,涂药器和注射器,剂量辅助工具,带孔螺旋盖,移液器擦拭器等等。” RomanMöhs解释说。
在电晕危机期间,甚至从美国也收到了额外的订单,包括测量烧杯和各种移液器。
这些项目获得的积极经验是榆塑“继续与HASCO紧密合作”的原因。RomanMohs说。
对于elm-plastic而言,HASCO的所有标准组件都可以现货供应,并且在出现故障时可以毫无问题地进行替换,这是一个巨大的优势。“如果我们在网上商店订购了更换零件,那么它将在24小时内到货。” 我们甚至无法快速生产出自己的替换零件。” RomanMöhs补充说:"HASCO在线门户中重组后的热流道区域也已添加了大量信息。一种功能是新颖,直观的查询表单,可用于以直接且省时的方式请求热流道系统。"
HASCO拥有超过100,000种产品,是工具和模具制造的全方位供应商,并从单一来源为客户提供一切。模块化的标准组件范围,完全根据客户要求量身定制,以及个性化的热流道解决方案,为高质量模具和可持续竞争力提供了可靠的基础。
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