G4推出精确对准的工具MIL X，让CNC加工更快

G4 Technology是台湾工业成像领域最大的机器视觉组件供应商之一。他们是领先的机器视觉和自动化技术国际制造商，提供了高效，经济高效的方法来监控生产线并实施自动化质量保证。

在经验丰富的机器视觉专业人员团队的支持下，G4 Technology可以专业地帮助客户开发解决方案，集成组件并为具有广泛应用需求的客户提供及时的技术支持。

MIL X软件的开发过程

与多家CNC机床制造商合作，G4着手开发台湾机床制造行业的应用。

“为了使CNC有效运行，在机器开始工作之前，必须正确对准要加工的物体；如果物体的初始位置或角度错误，则加工过程可能会失败，从而导致不必要的浪费和损失。”  G4 Technology技术营销经理Steven Ko指出。

在加工过程开始之前，必须对机器进行良好的物理对齐；但是，有时由于使用机床控制器内的软件参数进行不精确的调整或由于人为疏忽而导致难以对准。G4 Technology寻求开发一种解决方案，将基于机器视觉的对齐系统直接集成到CNC机器中。

与多家台湾制造商合作，G4 Technology建立了一个视觉系统，该视觉系统包括Matrox Iris GTR智能相机和功能强大的 Matrox Imaging Library（MIL）X软件。 “ G4多年来一直是Matrox Imaging的良好合作伙伴，我们的工程师在这些产品上拥有丰富的经验，”  Ko说道。 “此外，Matrox Imaging能够以中文提供销售和支持信息，这对于与我们业务的销售和技术方面进行有效，准确的沟通非常有用。”

Ko指出，由于其强大的处理能力，紧凑的尺寸和IP67等级而被选中，“ Matrox Iris GTR相对于不同制造商的同类产品提供了更好的整体解决方案。” CNC机器在运行过程中经常使用冷却和润滑液，因此IP67等级的防水等级有助于避免这种流体渗入智能相机。Matrox Iris GTR利用运行Microsoft Windows的双核Intel处理器来执行检查任务，并且摄像机提供了必要的连接性和端口，以促进与自动化机器的完全集成。Matrox Iris GTR配备了东京零件中心（TPC）的0.4倍微距镜头，以便获得正确的工作距离和视野。

同样，G4确定MIL X提供了精确对准的工具。Ko指出：“我们使用了MIL X的 几何模型查找器（GMF）工具 ，通过其几何特征或轮廓来获取物体的正确位置和角度。可以调整GMF参数并可以编辑模型以优化性能。然后，软件将数据发送到 Delta CNC控制器，该控制器控制，自动化和监视机器内部的运动。”

完成装载后，Delta CNC控制器将触发机器将有问题的工件移动到切割区域，并触发Matrox Iris GTR摄像机，该摄像机会拍摄一系列图像并计算出工件的位置和角度。然后，智能相机执行分析，并将结果发送回CNC控制器。如果数据正确并符合先前确定的标准，则CNC将开始切割；否则，将开始切割。否则，CNC将修改工件的位置和角度，直到正确为止，然后再次开始捕获和分析图像，直到成功为止。在使用G4的情况下，如果GMF工具位置和工件位置之间的相对位置不正确，则控制器可以多次重新对准工件，直到位置和角度正确为止。

该视觉系统的开发涉及三个关键人物：来自G4 Technology的工程师编写了该应用程序的示例代码，以及来自一位从事此开发工作的CNC机床制造商的电气/机械工程师和软件工程师。Ko说：“在应用程序开发过程中，我们没有遇到任何重大挑战。尽管如此，仍需要花时间仔细考虑和验证算法，以确保我们能够以一致的方式获得正确的切割路径。”

使用他们以前的系统，执行这种类型的机械对准将需要30到60秒/件才能获得正确的加工路径。Ko使用基于Matrox Imaging的新解决方案时指出：  “现在完成相同的分析大约需要15秒，因此我们将输出速度提高了两倍至四倍。而且，由于如果在不正确的路径上进行切割，需要将被切割的碎片报废，因此我们发现，使用这种新系统可以将切割精度提高5-10％。G4 Technology再高兴不过了。”

小结

“他们的应用程序已成功开发和验证，G4 Technology计划在2020年台湾国际机床展上展示该产品。但是，全球大疫情阻止了该计划。值得注意的是，此应用程序的用例范围很广，我们期望在机床行业找到其他此类应用程序，该饮用程序的优势是视觉检查和测量。”柯总说道：“借助Matrox Imaging的机器视觉工具，我们现在完全有信心为加工提供精确的路径，并在通过CNC升级保护客户避免材料损失的同时提高客户的生产率。”