新型高速铣削工具可以最大化提高金属去除率

Advanced cutting tools已开发出特定的几何形状、涂层、硬质合金基体和边缘预浸料，用于加工难以加工的材料应用。

即使在加工最难加工的材料时，先进的切削刀具也可以最大程度地提高金属去除率。在最新的CAM程序的支持下，这些加工策略被称为高速、高效率、优化的粗加工，以及诸如Mastercam的Dynamic Milling之类的专有品牌。诸如多刃，整体硬质合金刀具之类的刀具得益于机器前瞻，高速主轴，涂层和几何形状方面的最新先进技术。

以下是领先的模具制造商如何帮助客户将这些工具用于加工钛、镍基合金、超合金，因科镍合金和不锈钢的工作。

如何最大化MRR？

去除金属很重要，并且足够快地赚钱更重要。国家产品经理Bryan Stusak表示，为了利用用于铣削难加工材料的最新加工策略，得克萨斯州阿灵顿的Iscar Metals Inc.将继续增加其多刃实心硬质合金立铣刀的生产线–铣削。Iscar设计了专门用于铣削策略的整体硬质合金立铣刀，包括高速铣削，高效铣削，优化的粗加工以及专有的CAM策略，例如Mastercam的Dynamic Milling。

“这些策略中的所有四个基本相同，” Stusak说。“我们已经开发了多刃刀具，特别是具有切屑分割技术的七刃刀具，可根据立铣刀上刃的长度来实现非常轻的切割宽度。这些策略积极管理CAM系统中的所有四个属性-包括切削的径向宽度，接触弧，切屑厚度和进给速度-以优化性能。”他说。

Stusak解释说，排屑技术降低了长切削时遇到的径向刀具压力，并有助于将排屑破碎，从而为操作员或排屑盘或输送机移出更多易于处理的排屑。他说：“加工难加工材料的关键是径向啮合。” “您想最小化切口或接触弧的宽度来散热。” 通过最小化切削宽度，由于立铣刀上切削时间的限制，热量不会传递到刀具中。

还有其他优点。Stusak说：“通过最小化切割宽度，您可以提高大多数合金的表面材料，但镍基合金除外。” “由于无法消除切削中的热量，因此无法提高切削速度，但是对于Ti6Al4V，我们进行了案例研究，我们使用这些工具以4％的径向啮合度加工了400 sfm。”

了解这些材料的成分是了解切割速度限制的关键。他解释说：“工件的硬度和材料成分对可加工性影响很大。” “镍基，钴基和铁基超级合金中含有某些合金元素，这些合金元素不允许提高sfm，因为无论采用何种切削宽度或宽度，都无法消除切削中的热量。切割速度。[切割速度必须保持在80到110 sfm之间，这取决于材料的硬度。”