近期，第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）亮相，众多来自国内外的机床企业在北京中国国际展览中心（顺义馆）汇聚一堂。中国国际机床展览会（CIMT）过去是，现在是，未来仍将是观察、研究、对接中国机床工具消费市场的最佳窗口和平台。作为东道主的我们如今在机床上走到了哪一步呢？今天就从CIMT入手，聊聊中国机床的现状。
亚微米时代
中国机床的高精度主张正在主战场上亮出牌。很多企业亮出了精度为微米（1μ）的机床，甚至提出了亚微米加工。
1、北京精雕机床
北京精雕机床在高端模具加工已经有了很大进展。它所提倡的“0.1微米的进给，1微米的精度”代表了中国机床行业的一个高度。输入命令很简单，但是当伺服电机启动了1微米驱动力的时候，不代表刀具真的能够切下1微米。这需要非常精细的驱动力，这就是0.1微米的进给所给人的震撼。
2、上海阿帕斯的机床
上海阿帕斯的机床其实也是机床新兵，但却胃口不小。脱胎于全球三大直线电机的上海阿帕斯，几年前进入五轴加工中心，一开始就直接挑战微米加工。直线电机甩开了传统的导轨和丝杠，使得机械传动转向电气驱动，这让机床更容易保持很好的稳定性。
3、华辰精密
昆山的华辰精密，打出了“中国亚μ磨削技术的开创者”的旗号。它的磨削产品在航空航天、工程机械等领域，已经得到了广泛应用。而对于制造，也采用了柔性自动化解决方案，并且采用了15吨托盘的大吨位交付系统。
4、浙江海德曼
浙江海德曼宣称是微米级，它积极向自制零部件进军。包括直驱电主轴、伺服液压刀塔等。与此同时，也将国际标准从严处理。精度标准是在ISO的基础之上，继续压缩50-80%作为企业标准。对于一个优秀企业而言，国际标准只是一个及格线，还远远不够用。
5、博谷超精密卧式硬车床
江苏博谷智能的创始人居然是90后，也生猛挺进车床领域。博谷的超精密卧式硬车床，也是1个微米的精度。这都是国外禁运产品。而年轻人则无所畏惧，挺胸进入“以车代铣”、超精密可以达到0.2μ的亚微米，真是后生可畏。
工业软件众彩纷呈
长期以来，提高机床的性能，硬件一直是行业的研究焦点。但是一项技术的提升趋于极限阶段，要取得突破性进步更为艰难。机械技术发展到今天，单纯通过机械技术的提高来提升机床的精度和性能，难度越来越大。随着数字技术的发展，以及用户加工需求日益复杂化，工业软件成为丰富和完善数控机床功能，提高企业管理水平和效率，提升企业竞争力的关键。
工业软件建立了数据流动规则体系，打造了制造链的大脑和神经，使智造链变得更加聪明，功能可以随时调整。工业软件描述、集成、模拟、加速、放大、优化和创新了传统制造过程，形成一种新的工业智能模式。工业软件开发已成为软件开发企业以及机床工具企业研究的重点，本届展会将集中体现CAD/CAM软件、控制软件、仿真软件、检测软件、补偿软件、管理软件等方面的快速发展。
温岭机床的进步
这次看到了温岭机床的进步，令人感受到了民营经济的活力。温岭位于浙江台州地区，这个地方没有国家投资一分钱的机床光地，最后居然形成了一个朝气蓬勃的机床产业集群，真是令人赞叹。在贫瘠的工业土壤上，如何生产出高精度的工业母机？
原因有两点，一个是这些企业主都对机床本体非常精通，很多企业家就是修机床出身；第二就是这里的“以用养研”的供应链创新。温岭是中国的汽配、泵与电机之乡。在泵与电机领域，温岭的产值达到700亿。全国有6家上市公司，5家在温岭。这些巨大的需求催生了那些二手机床交易商的雄心。他们决定自行制造机床，而这些机床也有大部分都被本地消化。机器的可靠性是用户优化出来的结果。当生产厂家和用户紧紧在一起的时候，机床使用缺陷被快速反映到制造商那里，新的改善迭代马上就可以完成。这也正是昔日日本机床崛起的奥妙之一。
北平磨床就是其中的佼佼者。最令人惊讶的是，北平磨床具有高度的国际视野，这里有很多来自德国、瑞士和台湾地区的专家。那些跨国公司的职业经理人，在这里重新规划了国际化的格局和工程体系。这使得北平磨床最近几年取得了巨大的进展。北平机床的磨床平均单台机床价值50万元左右，最高的单台达到250万元。
而东部数控则采用成本驱动战略，以数量的优势，建立了完善的质量体系。这家从个体维修机床出身的厂家，深深了解用户的需求所在，它的车铣复合机床也建立了良好的优势。这些充满活力的企业，很容易在通用的车床市场上，毫不留情地从一些地方国企如沈阳机床手里，夺走市场。它的市场渠道很灵活，在全国建立了70个直营店。这就类似美国主打低成本的美国哈斯自动化机床公司，它开创了直销机床店HFO模式，跟用户保持紧密的接触。这也是在美国机床大败退的年代，仍然能够活下来的重要原因。
这种进化是同步的，它也直接带动了上游的供应链。如温岭美戈利研发的刀具，也攻破了“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”长期依赖进口的技术难点。
温岭机床模式就是：无中生有，用中生精。让人会觉得民营企业会是机床生力军的主力兵团之一。
大当家的感受
通用技术看上去正在成为中国机床界的扛鼎之军。它应该有着国内企业最大的展馆面积，1700多平的展台展出了旗下八家企业的17台机床。
应该说这些展出品的确都是精品。例如中捷的五面体加工的龙门式五坐标加工中心，可以对机床床体进行一次性加工，而改变以前几台机床分头加工的局面。
1、齐二机推出的自动化铺丝机，则很好地解决了机翼复合材料的加工工艺。在美国，尽管机床品牌所剩不多，但依然剩下了类似Electroimpact这种自动碳纤维铺丝机，为军机和民机服务。人们正在翘首以盼等待C919，进入批量化生产的局面。产能一旦拉升，这类设备将会有巨大的空间。
2、昆明机床展出了精密镗床，向昔日的镗床老大瑞士迪西对标。这本来就是昔日的局面，这种高精度机床都是放在恒温室使用，里面有两种机床，一个是昆机，一个是迪西。但后来昆机的经营重点开始发散，迪西也被日本森精机买走了。
3、沈阳机床厂研制的面向动力电池铜铝电极的摩擦焊和加工电动车的差速器球笼的倒立车机床。这些昔日留下的资产，正在新能源汽车赛道里闪闪发光。
4、天津津机的高精度立式复合磨床和大连机床的卧式加工中心。这些昔日的十八罗汉们，正聚集在通用技术机床集团的旗下。
如果真的能够各司其职，各有所长，应该是一个好的布局。然而这些市场的量都未必很大。是否能够坚持走高端路线，还需要时间来观望耐心。
自制零部件成为时尚
作为仅次于数控系统的第二大重要零部件，转台也代表了精密机械与控制的技术。豪迈自行制造转台，开始取消台湾地区的产品。
零部件的突破，开始变得遍地开花。很多企业都开始自行制造零部件。大连科德什么都自己做，从数控系统、转台、电主轴，到液压系统还有床身。
精雕则强化了它在数控系统、CAM软件的一体化优势。而它的电主轴年出货量也达到了1万只。有意思的是，对于这些床身、立柱、横梁等零部件，也是采用自家的机床进行加工，彻头彻尾地自己造自己的感觉。通过数控系统、CAM和测量的一体化集成，使得加工中心具有了更加精细的管理。这是极致机器的代表作。
很难说清楚，这种自给自足的方式，完全不顾分工的产业形态，是一种进步还是退步。但这些企业似乎非常热衷于这种自我掌控精度的方式。存在即合理，在当下，企业之间的竞争依然依靠资深力量的竞争，公共品的供应链似乎还没有完全成熟起来。
五轴机床的春天
从三轴联动到五轴联动，对机床“智脑”的升级却不那么简单。在很长一段时间内，中国高精度数控系统以进口系统为主，五轴联动的高性能数控技术更是被发达国家封锁。
随着国产机床厂家的涌现，价格正在下降。到处都是五轴机床。既有老兵，也有很多新面孔。例如东莞埃弗米、中山铁冀的小五轴机床、江苏博阳等。
1、东莞埃弗米的重型切削五轴联动加工中心，简洁的机身，能看出德国德玛吉的影子。正如浙江海德曼的机身颜色，能看出日本马扎克的设计理念一样。这些企业的高管，都在这些企业浸淫多年，深得神韵。埃弗米精心设计机床的机构，例如让运动部件远离切削加工区，有效降低运动部件的故障率。而主轴与摇篮转台，都是自行研制。
2、四川的威诺机床，也在为吉林通用机械提供大量的五轴机床。
新能源汽车正在产生新的需求。一台机床一次装夹，往往需要加工近300个尺寸。这需要复杂的五轴数控系统。特斯拉已经使得压铸一体化后座成为一种工艺时尚。虽然这种工艺下，只有一个零部件，但仍然有170个尺寸要进行加工。以前如果是三轴机床需要三台，而现在一台五轴机床就可以搞定。
3、华中数控联合机床企业、用户企业、高校院所等国内智能设计与数控技术领域行业上下游的创新资源联合攻关，将五轴加工技术和数字+网络+智能+全面融合，在高品质五轴加工、CAM&CNC融合、在机测量、远程运维等关键五轴数控技术上全面升级迭代。
小记：沸腾的季节
中国机床正在迎来新的万千气象。当中国的机床设计理念仍然存在许多漏洞的时候，一线现场的活力也在努力地向前追赶。而当用户的力量开始进行反哺的时候，将会是中国机床爆发的最好时机。最好的用户就是最好的老师，很多用户需求正在向国产机床打开了大门。这一次，中国机床不能缺席。
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