装传感器限制移动，反而促进国产替代加速

机床行业，最近出来一件大事全球第三大机床企业德玛吉森机给他在中国的客户发了一封邮件，23年4月1号起对DMG的每台机床都“免费”配备RMS（机床搬迁安保）装置。

但这个免费可真并不是一件好事，安装后，当机床被移动或拆卸后，RMS会自动启动停用机床，停用后，只能由DMG或其授权代表重启，如果查明机床是因为未经授权的技术出口或违反使用出口限制，则可能被拒绝重启。

这种限制设备移动的方式，本来就是发达国家限制军民两用品的一种手段。机床作为工业母机，可以是民品也可以是军品。于是，进口的高端五轴机床，基本都是带着镣铐进来的。

以前会有专员定期进行检查，看看机床是否还在原位。后来就形成了这种移动位置的感知传感器。一旦移动，要么报警，要么根本不能用。必须请机床厂家，到现场才能解锁。还要付出巨大的解锁费。

并非所有的机床都需要如此小心。以前只是报备，现在直接限制。但是这种限制，现在被德国最大的机床厂家之一DMG给滥用了。

这件事再次敲响了高端机床/工业母机领域自主可控的警钟。中国是全球第一大机床产销国，2021年消费额约1704亿元，全球占比33.6%；产值约1574亿元，全球占比30.8%。中国由于机床行业发展较晚，目前呈现为大而不强的产业格局。在金属切削机床领域，2021年进口额约312亿人民币，进口依赖度约为35.3%，高档数控机床依赖进口。根据前瞻研究院统计数据，2018年我国高档数控机床国产化率仅约6%。国内机床生产企业规模偏小，行业集中度有待提高，2020年金属切削机床上市公司CR5不足9%。

但由于国内技术的瓶颈问题，高端机床、数控系统以及零部件的国产化率只有10%左右，因此一直是我国自主可控发力的重点。

为什么德马吉会突然限制中国的机床使用

这还得从德玛吉这家公司说起，这次发通告的公司严格上说，是一家名叫德马吉森机（DMG MORI）的公司，他其实是德国德马吉和日本森精机搞的一家合资公司，合并后德马吉森机虽然总部在瑞士，但实际是由日本控制的企业。

到这里就很好理解了，日本森精机对中国一直是非常防范的，中国市场上带有自动锁死装置的进口机床，大多都是日系机床，相反德国制造的机床在以前是比较宽松的，森精机、马扎克等日本机床制造商出口到中国的五轴联动高精度数控机床，基本都带有自动锁死装置，因为担心中国军工用上了他们的机床。

所以持股德马吉森机最大份额的森精机自然把他那一套用在了中国市场上，这也不足为怪。

早在1949年美国就带头成立了“巴黎统筹委员会”，目的就是对中国、苏联等国家进行技术封锁，日本加入巴统后，就开始将中国看作出口管制的目标，防止自家高科技含量的设备流入中国、包括苏联。

但毕竟搞机床的本质上都是生意人，1982年日本东芝向苏联秘密提供了四台MBP-110S九轴五联动数控铣床，要知道这种机床放到现在都是顶尖的存在，苏联当时也搞不出来，这种设备肯定是严令禁止出口到苏联的。

但当时苏联开出了37亿日元的天价，生意人东芝实在是挡不住这诱惑，于是伪造了合同，合同上写的是四台TDP-70型两轴联动数控铣床，这种机床是低端机床，所以东芝顺利蒙混过关拿到许可，这就是有名的东芝事件。

这事儿是怎么被发现的呢，因为在1986年美国和苏联的核潜艇在直布罗陀海峡撞了一次，当时美国潜艇的声呐并没有发现苏联潜艇，诶，美国人就纳闷了，以前苏联潜艇的噪声就像拖拉机一样，怎么最近就探不出来呢？后来经过调查才发现，苏联波罗的海造船厂竟然使用日本提供的高性能数控机床加工螺旋桨，东芝这事儿就被扒出来了。

东芝偷卖高端机床给苏联的后果就是，日本曾根康弘向美国道歉，东芝领导层大批引咎辞职，日本放松对美的防务出口禁令，禁止东芝三年内向美国出口产品，日本经济遭受了巨大的打击。

所以日本现在在机床这一块那是管的相当的严，日本也不想看到中国用高端机床发展军工。

国产的五轴机床，春天来到了

虽然高端五轴机床数控、高档数控系统、传动部件的国产化率只有10%左右，但国内头部公司开始在细分领域不断强化竞争力，包括华中数控的系统、秦川机床的传动、海天精工与纽威数控的龙门铣床、纽威数控的成形机床等都在由低到高不断替代进口。

政策层面上，“04专项”以来国家持续加大对工业母机的支持，去年“二十大”也有持续支持表态，在自主化迫切的当下，后续政策端有望进一步催化。

既有老兵，如北京精雕在模具行业，大连科德在航空航天。也有很多新面孔，五虎上将——上海阿帕奇、东莞埃弗米、中山铁冀的小五轴机床、江苏博阳、温岭北平等。

东莞埃弗米的重型切削五轴联动加工中心，简洁的机身，能看出德国德玛吉的影子。浙江海德曼的机身颜色，也能看出日本马扎克的设计理念。这些企业的高管，都在外企经营多年，深得机床神韵。

这些企业已经进行了自我更新，更加强调与用户工艺的深化，而且着力于国产供应链的培育。

重要的是，国产零部件也在跟上。华中数控的高端数控系统、昊志的电主轴、烟台环球的转台摇篮等。而且直线电机也正在取代导轨等机械件，降低了机床制造的难度。

以前一台五轴加工中心，动辄就是400万元起步。转台就要100万，数控系统CNC则需要五六十万元。而现在，随着转台变成自制部件，国产数控系统的日益完善，平民化的五轴机床时代，正在拍马赶到。

还有比成本更重要的因素，那就是用户的立场。最终用户站在哪家机床身边，那家机床就是胜者。

对于中国机床而言，很多不是造不出来，而是用不起来。用户不给机会，正如中国汽车行业没有给中国机床机会，使得中国机床丧失了这个最大的阵地。

用户在使用机床过程中的工艺知识，往往没有反哺给国产机床，导致国产机床缺少营养。而机床跟其他装备一样，都是用户用出来的，迭代就会完善。

现在日本机床自己要切断这种联系，硬是将用户推到机床厂商的一边，那中国机床的突破时间，就会大大缩短。