厉害的模具设计大师，都是从下车间开始摸打滚爬出来的

今天和大家讲一讲“下车间”这件事情，看题目是不是和模具设计没有关系，你错了，下车间还只是模具设计的一个初级阶段.....

下车间，其实是一个模具人无法绕开的必经阶段，作为一个模具专业的学生，我们常常听到老师（他们自己可能都没有下过）和前辈们说：你一定要多去车间，没有经历过车间的锻炼，你是无法成熟与进步的。

仿佛一个没有下过车间的设计工程师就像没有经过恋爱就结婚的新人一样，丝毫没有可靠的基础可言。那今天，作为一个过来人，我想谈一下， 我们为什么要下车间，我们下去干什么？

首先是模具加工类的车间，模具加工有什么东西是你需要学习的？

1、 熟悉各种加工设备的加工能力和加工范围

我们通常在普通车间能够看到的设备如车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床、激光切割、线切割等，他们的分别是用来加工什么工序的，他们的加工精度能够达到多少？

这些设备最前沿的技术已经是什么状态（可以轻松的从互联网上了解到），你所在的工厂又处于一个什么样的状态和水平，你所在的城市，这个行业是一个什么样的状态和水平，这些对你以后的产品设计都是非常有用的。

2、 熟悉产品的加工工艺

例如加工工序是如何排布的，每道工序需要什么样的刀具和夹具，设备的加工参数是如何调整的。

加工精度是否和图纸规定相符合，如何检验加工的工件是否合格，用什么样的检具来检验等等，这些问题都是需要思考的积累的，这也是你以后做设计的基础和常识。

3、 学习如何操作加工设备

你虽然不需要很精通，但是一定要知道这个东西是如何操作的，并思考这些设备的结构是如何处理。

如果是你来设计这些设备，你会如何处理，是否有比现在更好的结构和加工方法，在设备的使用过程中，发现设备的不足和优点，然后吸收并转化为自己的能力。@整理：哒哒速工。

4、 学会犯错

一个人在职业生涯中，一定会犯各种各样的错误，而针对这些错误的反思就是前进的基石，但是犯错是需要成本的，谁来替你垫付这些成本，车间就是那个倒霉鬼，为什么要从车间开始犯错，因为从车间开始犯错的成本是最低的。

如果从研发开始犯错，你会发现成本高得不得了，因为很多研发的错误要到设备装配和调试的时候才能发现，而这个时候，大部分成本已经投下去了，车间不一样，你最多也就犯个工序上的错误，而且很多时候，这种错误是有得救的，就算是没救了，成本也算不得太高，还是可以接受的。

5、 学会与他人的交流

大多数模具师傅有着天生的善良和理性的沟通，他们也许为人粗鲁一点，也许做人直率一点，但是只要你真诚相待，你就可以很快的融入一个新的社会环境。

但是从学生时代随身而来的天真与锐气，多少会被现实的无情所消磨一些，且很多技术牛逼的工人，还会故意在一些技术难题上对新毕业的大学生作一定程度的为难。

这个可能是做技术的人的通病吧，总是想找个机会显摆一下自己的能力，也算是一个表现自己的机会吧，况且能够难倒一个所谓的“天之骄子”也是件很开心的事情，至少对他们而言是这样的。

6、 培养你的职业态度

车间工作，事无巨细，对于刚入职的大学生来说，从端茶倒水，拖地擦桌开始是在所难免的，其实这也是一个考验个人态度的方法，只有胜任了小事，才有当担大事的机会，所以每一次小的任务都是你通向更高目的地的阶梯，在你没有能力和机会做大事前，那就先学会如何完成那些小事吧。

7、 学会装配过程中“配”的成分

模具的装配过程并不是一个纯“装”的过程，还牵涉到一个“配”的过程，例如滑快的精度和接触面配合，斜顶的安装与定位等都是需要现场来做配合精度的，而这其中的技术和流程，如果你没有亲身的经历，你是无法完成和学会的，你在设计的过程中的结构处理也会与相应的隐患在里面。