塑胶模具设计-冷却系统设计标准

在模具设计时，为了缩短模具的成型周期，提高生产效率，保证产品质量，模具的冷却是必不可少的，模具冷却常用的介质有冷水，温水，油温等，不是所有模具都要设计冷却运水，有的模具也需要加温，这是因为每一种塑胶材料成型工艺不一样，导致模具 的温度也不一样，下面就一些运水设计标准分享给大家，希望能给大家带来一些启发：

一，冷却系统设计原则：大模冷胶位；小模冷内模。运水边离行位镶件或插穿位4（mm）以上。运水边离胶位边8～10、10～12、12～16（mm）以上。运水边离顶针、镶件、螺丝边距3、4、5（mm）运水边离钢料边：M6、M8运水11mm； M10、M12运水14mm。两条平行运水中心距≥25mm。前模注意冷胶位流道料。如下图所示：

二，常用的水管直径有6mm,8mm,10mm,12mm,其中6mm的水管直径不常用，由于模具通入冷却水后，模具生产时模具容易生锈，运水直径越小，不方便清理。下面是常用的水管直径所对应的喉牙规格及水管接头如下图所示：

三，常用运水的形式有环绕式运水，水筒运水，喷泉运水，螺旋运水，组合运水等，环绕运水适合于一些产品高度不的产品，设计这种运水的时候，进出水之间的距离为运水直径的（3-5）倍，运水距离胶位的间距为1.5倍的运水直径，在设计后模运水时，要注意锁后模的大螺丝，如下图所示：

四，常用运水的形式有环水筒运水，，组合运水等，水筒运水适合于一些产品高低落差很大的产品，设计这种运水的时候要注意：运水距离胶位的安全距离至少在15mm以上，这种运水一般都是跟普通运水配合一起使用，如下图所示：

五. 在模具设计中，由于产品结构与功能的需要，很多产品内部有大的柱位，并且柱位很深，势必我们将这些柱位设计成镶件，冷却这种柱位镶件我们一般有两种特殊的冷却方式：一种是环形运水，一种是螺旋运水，设计这种运水要注意各处的运水管道的剖面面积基本上相同，如下图所示：