塑胶模具设计- -分型面的优化及设计要点解析

一个能让客户满意的产品，一个外观美观的产品，除了取决于注塑时参数的调试以外，另一个因素来源于分型面是否合理，分型面是否美观，分型面是否会影响产品的外观，分型面是否加工方便等，但这些对于一些初学模具设计的人员来讲，就难以把控，今天给大家分享的是如何优化分型面及分型面的设计要点，希望对模具设计爱好者对此有更深刻的了解，从中可以得到启发：

1.产品边缘有开口的部位我们通常是做枕位，其目的使插破变靠破，因为有利于加工和量产（因为插破易损耗，损耗后产品会产生毛边，导致啤出来的产品达不到客户满意的结果），如下图所示：

2.产品内部有开口的如何做靠破：如是平位靠破的话，其优点是方便加工，但两面处会产生断差，如图所示：

3.产品内部有开口的如何做靠破：如果是弧面靠破的话，其优点是两弧面靠破不会产生断差，但产品会形成夹线，两弧面靠破不要放在母模侧易形成尖角面，影响模具使用寿命，因为此处为靠破面，易损，如图所示：

4.产品内部有开口的如何做靠破：如果是弧面靠破的话，其优点是两弧面靠破不会产生断差，但产品会形成夹线，两弧面靠破不要放在母模侧易形成尖角面，影响模具使用寿命，因为此处为靠破面，易损，如图所示：

5.对于有网孔的产品公母模各靠破一半即不影响成品的外观又不至于粘母模.附加条件﹕公模拔模2-3度﹐母模拔模3-5度;公模要单边加大0.1mm,（防止两平面边缘产生断差和毛边），如图所示：

6.若制品上有圆柱型转轴,并且精度要求比较高，有装配位的转轴，须将圆柱位单边减胶0.1mm,切一个平面,防止加工及合模时产生误差,发生错位,裝配时会产生干涉，如下图所示：

7.将圆柱位单边减胶0.1mm,成一个平面,防止加工及合模时产生误差,发生错位,裝配时会产生干涉。如下图所示：