两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完结，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日 益盛行,于这种工艺能够使产品的外观愈加漂亮，易于换颜色而能够不必喷涂,但造价贵重,技能要求高.

什么情况下需要使用双色模：

当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

双色模设计要点：

1.母模的两个形状是不同的，别离成型1种产品，而公模的两个形状完全相同。

2.模具的前、后模以中心旋转180°后，绝对要相互吻合。画图时有必要做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请细心检查这种类型的注塑机的其它参阅数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、孔间隔等。

4.三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

5.在规划第2次注塑的母模时，为了防止二次母模插（或擦）伤第一次现已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大 的注塑压力下，塑胶发作变形，导致第2次注塑可能会有批锋发生的可能？

6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺度能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的效果。

7.注意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动第一次现已成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想方法改善。

8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，有必要想方法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才干复位。

9.两母模和公模的运水安置尽量充沛，而且均衡、相同。

10.99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。

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