新型智能刀架可监视加工过程，并实时控制切削参数

智能iTENDO工具架可直接在工具中进行实时过程监控。

雄克的智能刀柄是与维也纳工业大学和维也纳的IT工具有限公司合作设计的。他们直接在芯片形成位置采用集成过程监控。雄克将此策略称为“最接近零件”，即将情报直接集成到最接近工件的机械设备的第一个无磨损元件中。

这款智能工具与雄克TENDO液压膨胀刀架一起提供，可以记录过程稳定性，无人值守监控，工具破损检测以及转速和进给速度的实时控制。

雄克认为iTENDO是刀架技术的里程碑。公司旗舰产品TENDO的机械性能首次与数字过程监控相结合。

维也纳工业大学制造技术研究所（IFT）董事总经理兼工具IT创始人弗里德里希•布莱切尔（Friedrich Bleicher）表示：“智能工具持有人可以实现独特的协同作用，嵌入式系统将最高的过程透明度与潜在的潜力结合在一起。自动化的过程控制，而无需用户无需经过实践检验的精密刀夹性能。”他说。

具有集成过程智能的刀架具有与常规刀架安装相同的干扰轮廓。仍然可以使用冷却液。智能系统配有传感器，电池和传输单元，可直接在工具中记录过程并将数据无线传输到机房中的接收单元。数据从该单元通过电缆传输到控制单元，在此对数据进行分析。算法不断确定过程稳定性的理想参数。根据应用程序的不同，可以使用Web服务来定义确切的限制和相应的反应（如果超出了限制）。过程数据保留在机器的封闭控制回路中，从而确保数据安全性。

在加工过程中，智能刀架会永久分析过程。如果不稳定，则可以在没有操作员干预的情况下实时停止，减少到先前定义的基本参数，或者进行调整直到切割恢复到稳定范围。该系统通过在振动过程中自动调整切削数据，可以进行完整的文档记录和极限值监控，并提高加工质量。此外，智能刀架可以分析刀具状况，并提高金属去除率。

该系统可以进行改装，而无需修改或更换机器组件。由于算法是实时运行的，并且操作员仅定义确切的极限和反应，因此无需专家评估数据。取而代之的是，系统自动管理流程。