新型零件清洗机：让零件清洗实现廉价 有效 连续

仅需10平方英尺的占地面积，该零件清洗机就可以在加工过程中使用。它位于机床旁边，并通过传送带连续接收加工过的零件。

零件进入多个分隔轮中的第一个，当车轮分度时，零件移动位置并将所有侧面暴露于喷嘴，12点钟位置的直通将零件发送到下一个清洗站，以这种方式可以链接多达五个轮子。

在许多企业中，零件清洗操作可能会成为持续生产工作的瓶颈。许多零件清洗系统以分批原理运行，要求零件在通过清洗机之前积聚。这些系统通常位于远离加工车间的位置，因此必须在车间周围运输批次。

所有这些处理都可以使除油，用不同的溶液冲洗零件以及干燥零件成为昂贵的过程。此外，越来越多的客户要求零配件规格，以免在篮子和批次中搬运它们。

对于佛罗里达州布雷登顿市的American Torch Tip Co.来说，这就是问题所在。该车间每天生产多达50,000个零件，因此零件清洗成为一个问题。去年，Production Machining首次遇到了一家创新型公司，并发表了一篇文章（不需要ER夹头工具进行修补），该车间的CNC经理Dan Walters发明了快速更换的ER夹头系统，该系统用于American Torch Tip的30数控机床工具，包括17种瑞士类型。

在PMTS 2007上，Dan展示了他的最新想法，即廉价、有效、连续的过程中零件清洗。他将其命名为Wheelie Washer。再次，由于必要性而诞生，并且首先在自己的商店中得到证明，这种零件清洗机缓解了与在其车间中清洗大量零件有关的一些瓶颈问题。

他的发明是一种零件清洗机，可直接连接到机床，同时占用约10平方英尺的占地面积。轮式清洗机是一种类似于传送带的系统，它使零件通过各种化学药品和溶液，从每个零件中去除油并干燥。

“与在机器上添加特殊工具以消除额外的操作无异。在这种情况下，我们在机器的末尾添加了该工具。” Dan说。轮式洗衣机在他的企业中已经非常有效，以至于Dan申请了专利，并决定将其投放市场。

零件清洗机的工作原理如下：

离开机器：由于每个机床都不同，因此Wheelie Washer的传送带高度平台可调，可以从机器上取下零件。一旦零件在传送带上进入无油环境，就会开始发生几件事。由于零件正在移动，因此大部分油和碎屑从零件上掉落到皮带上。油在传送带下方的滴盘中回收，并通过连接的软管输送回机器中。切屑进入同一锅中，以便稍后回收。然后，它将零件运送到第一个轮子以开始冲洗过程。

开始清洁：当零件从皮带输送机掉落并进入初始轮时，它不会与任何金属表面接触，只能与塑料接触。然后用选择的清洁溶液喷涂零件。随着车轮分度，零件会在隔室中向上攀升。在此爬升过程中，每次车轮分度时零件的坐姿都不同，从而使喷雾散发出来并散发在零件中，这也洗掉了所有切屑。车轮倾斜后，油和木屑被冲洗到车轮下方，并进入位于车轮和油箱之间的切屑盘。砂轮的分度速度可以与机器的循环时间同步，因此在清洗过程中零件之间不会相互接触。然后，零件通过设备顶部的孔退出砂轮，进入下一个砂轮，并喷涂另一种选择的清洁液。

化学品：与任何清洗系统一样，正确的化学药品与机器本身同样重要。几乎所有高生产率的机床都使用某种类型的切削油。油易于粘在零件上，需要搅拌或运动才能破坏油与零件之间的粘结。使用Wheelie Washer，该过程以不同的方式发生。钥匙位于吹干之前的最后一个车轮单元中。在此，建议使用一种无味的矿物油精，因为当任何油与零件接触时，该油会立即溶解在该溶剂中。随着砂轮在分度时移动部件以及部件上的流体运动而引起的自然搅动，油被完全清除。

每个车轮单元的储油箱都有自己的盘式撇油器，以将油从顶部去除。仅使用最新鲜的部分从储罐底部泵送流体。除了去除油之外，矿物油精溶剂还包含腐蚀防护剂和防锈剂。它具有更好的蒸发速率，使吹干轮更有效地吹出溶剂。由于零件中没有水，因此零件上的残留溶剂很容易风干而不会弄脏零件。

无油且干燥：最后一个车轮单元由吹干系统组成，该系统使用带有压缩空气的空气喷嘴。可以设置一个简单的计时器来控制每个车轮索引后空气停留在零件上的时间。零件然后滑落到成品零件箱上。高度是可调的，以允许不同大小的垃圾箱抓住零件。

在这一点上，已经有第二种操作被自动化的过程中零件清洁器所取代，从而节省了成本。该清洗机有三轮、四轮或五轮单元供选择，可配置几种不同的组合来满足零件清洁需求。