MG四辊轧制技术取得新进步！优点如下

电子并行性。专用的电子控制提高了每卷的精度和可重复性。两个成比例的电动阀，两个数字读数器和传感器使每个辊的位置都可以定位。油流也受到控制和引导。ME型是具有这种控制的机器。

直线导轨系统。在每个轧制件上，无论长度和厚度如何，钢板的平坦部分都不会弯曲。MG机器经过精心设计，可以减小扁平端，使其平整度是板厚的1.5到两倍。使用直线导轨系统，它甚至更短。当侧面下部辊与中央下部辊之间的空间缩短时，需要较少的空间来挤压材料，从而导致扁平部分更短。侧辊的直线行程使工件直径更小。这些线性导轨是ML模型。这些模型还配备了电子并行性。

合成。在具有4功率驱动器的4辊机器上，合成是一个选项：这意味着每个辊都由自己的驱动器驱动。该机器具有更大的牵引力，这可用于需要额外弯曲行程的高强度材料。

校准系统。操作员可以放下中心辊，以液压方式将其锁定，并使用顶部和侧面的其他三个电动辊进行弯曲。这样，由于它是三辊式机器，因此也可以使用。

K模型。这些四辊轧机几乎可以执行任何类型的轧辊。

较低的中央移位辊可使制造商获得较短的预弯曲。它还提供了圆锥滚压的其他选项。顶辊以垂直行程移动，这在需要压辊时很有帮助。它为折弯机的标准功能增加了多功能性，例如既可以用作4辊，也可以用作3辊可变几何形状的变体。

侧辊的平行度由电子系统控制和稳定。两个比例电动阀，两个数字读数传感器和一个专用的电子控制装置可确保滚筒精度和可重复定位的精度，不受温度和机械磨损的影响。这样可以确保最大的精度。

MG系统将滚子装配在密封轴承上，并且没有辅助组件，从而减少了由于各种组件的摩擦而产生的作用力的耗散。

侧辊在直线轴上移动，这减小了辊本身之间的空间。纸张在侧面和顶部之间的夹持点占用的空间较小。这使制造商可以使用直径非常小的卷，并具有较短的笔直部分。