Hexagon发布新的机器仿真软件，提高复杂零件的质量

NCSIMUL软件的增强功能，可以作为特定机器的数字孪生来计划和优化其数控（NC）编程，使机械师可以确定5轴奇异点的位置，并首次避免使用。在此之前，客户要求提供至关重要的帮助，以确保完成零件的高质量表面光洁度。在为航空航天业加工涡轮叶片和叶轮时，这一点尤其重要，因为80％的航空航天零件均采用5轴连续切削-以及复杂的汽车，石油和天然气零件。

当计算机辅助制造（CAM）软件生成的刀具路径经过奇点或接近奇点时，机床行为异常。机床会振动，在被加工的零件上造成“ ch痕”，这会影响表面质量。为了第一次正确完成工作并减少周期时间以满足交付时间，至关重要的是停止奇点。

新版本有助于预测奇点。通过预测可能存在振动和表面质量问题的代码行，可以通过修改切削策略参数或完全更改策略来改进程序。它还可以帮助制造商优化坯料位置和方向，从而影响5轴连续轨迹可达到的切削进给速度，从而导致切削因子与给定机器的CAM程序有显着差异。

Hexagon制造智能部门产品负责人Philippe Legoupi说：“奇异点分析使在复杂的零件上达到所需的表面质量成为可能，然后再去车间切割第一部分。” “ NCSIMUL现在还可以模拟目标机床的性能，以评估5轴切削系数何时接近100％，以便用户可以修改进料方向和位置以达到所需的进给速度。有了这两项功能，制造商现在可以减少5轴循环时间，并实现任何零件的一致质量。”

去年11月推出了新的特定于材料的优化工具Optipower，它可以优化程序并限制去除材料所需的功率。在NCSIMUL 2021.1中，Optipower现在计算施加到刀具外部接触点的切削力，以确保不超过刀具的最大力，特别是切向切削力。它还可以延长工具寿命，降低工具成本。

Legoupi解释说，这些数据已得到充分利用，“我们正在努力通过更好地利用仿真数据来使制造变得更加智能。每个加工序列的最大扭矩和切削力已集成到分析报告中，并且可以通过力时图可视化来监视进度。该数据还用于定义最小的“按齿进给”，以避免低于最小切屑。”

最新软件版本的其他增强功能通过更改后的更快仿真以及更高的自动化和脚本灵活性，进一步提高了生产率。现在可以在启动验证之前将数据从用户的CAM系统发送到NCSIMUL 2021.1，而无需进行任何调整，这意味着NC程序员可以在编程过程中开始调试G代码文件，并在CAM和仿真之间无缝地来回切换。

此外，新的中间库存管理功能可确保始终从上次更新的中间产品开始进行仿真，从而节省了仿真时间。加载新版本的G代码文件时，NCSIMUL自动存储先前的文件，并在解码结束时比较两个记录。